行星擠出機zui重要的部分為行星段,，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿,，若干根行星螺桿以及壁內開齒的機筒構成,，這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成,。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm,。行星螺桿的根數與行星段直徑成正比，一般為6-18條,。產量與行星螺桿根數成線性關系,。

    在行星擠出機運行過程中，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳,，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉,，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角,，所以,，主螺桿轉動時會產生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動,，因此,，在行星段機筒末端設置有止推環(huán)，其內徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑,。

    止推環(huán)接觸行星螺桿的面承受很大的滑動摩擦,，其耐磨性非常關鍵，所以止推環(huán)一 般鍍有耐磨層或由硬質合金制成,，以提高耐磨性能,。行星段可設計成兩段式，中間設置分散環(huán)，分散環(huán)可增加背壓,，加強物料剪切,，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能,。

    行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng),，行星段建立的壓力較低，背壓升高會降低產量,，增加剪切和熔體溫度,。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二階部分,，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙螺桿擠出機,，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng)，.階和第二階之間可設置排氣裝置,。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅動裝置,，可獨立地進行控 制，從而能優(yōu)化加工過程,。

    行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置,，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現架橋現象,，對低密度的物料（如回收料）尤為適用,。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦,。也可采用定量加料裝置供料,。