行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置,，這種裝置具有足夠大的加料速率,，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用,。 由于強制加料裝置底部被冷卻,，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料,。

    行星擠出機工作時以中心螺桿為主動螺桿,，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn),，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故,。這個外套也是機筒，與前后機筒用螺栓連接固定,。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形,，螺旋為多頭螺紋。

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉(zhuǎn)動,，使原料在相互嚙合轉(zhuǎn)動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓,、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動,、混合,，zui后成熔融狀態(tài),，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段,，從機頭擠出,。

    行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低,，背壓升高會降低產(chǎn)量,，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出,，則在機頭裝備熔體泵或第二階部分,，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng),，.階和第二階之間可設(shè)置排氣裝置,。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅(qū)動裝置,，可獨立地進行控 制,，從而能優(yōu)化加工過程。

    行星擠出機螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料,，在其后部螺桿進料的連續(xù)強力推動下,，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過,；

    行星擠出機通常由轉(zhuǎn)動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成,。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名,。